A aplicação específica da tela do filtro em espiral de poliéster?

Principais usos da tela de filtro em espiral de poliéster (versão detalhada)

A tela do filtro em espiral de poliéster (ou secador em espiral de poliéster) tornou-se um meio de secagem e filtragem industrial de alto desempenho e multifuncional com sua estrutura de tecelagem em espiral monofilamento exclusiva e design de malha preenchível (formando um filtro em espiral de poliéster). Ele desempenha um papel fundamental em muitos links de produção que têm requisitos rigorosos na permeabilidade ao ar, força, resistência à temperatura e resistência à corrosão química. Seus principais usos estão concentrados nas seguintes áreas centrais:

1. Indústria de fabricação

Função central: ele pode substituir o cobertor seco na seção de secagem da máquina de fabricação de papel, desempenhar um papel de secagem e reduzir custos. É adequado para uma variedade de cenários de produção em papel com grandes quantidades de secagem, incluindo, entre outros, papel de embalagem, papel cultural, papel de placa e placa de celulose.

Vantagens específicas:

Alta permeabilidade ao ar, bom efeito de secagem, tempo de secagem curto, economizando tempo de produção.

Boa força, vida útil longa e operação suave: a estrutura espiral combinada com o excelente desempenho do monofilamento de poliéster fornece estabilidade dimensional extremamente alta, pode suportar a alta tensão e os ciclos de alta temperatura repetidos a longo prazo (geralmente acima de 150 ° C), verifique se a operação estável a longo prazo da máquina de papel e reduz as falhas finais.

Resistência à alta temperatura e hidrólise: O material de poliéster especial tem um bom desempenho na alta temperatura (100 ° C - 140 ° C durante todo o ano) e um ambiente de alta umidade da seção de secagem da máquina de papel, muito melhor do que a maioria das fibras sintéticas, e tem uma vida útil longa.

Reduza a reformulação: a estrutura respirável otimizada ajuda a descarregar o vapor de água gerado pela secagem com o tempo, reduza a reformulação e a melhorar a eficiência da secagem.

A superfície plana da rede pode melhorar a qualidade da superfície do papel: a suavidade e a uniformidade da superfície da rede seca ajudam a obter uma boa nitidez da superfície do papel. As juntas de rede espiral especialmente projetadas (como plug-in em espiral) também podem reduzir significativamente as marcas de superfície do papel. 

2. Indústria de impressão e tingimento e têxtil

Função do núcleo: Na seção de secagem da máquina de configuração, secador, stenter de ar quente e outros equipamentos, serve como suporte, transportador e correia guia para o tecido funcionar.

Vantagens específicas:

Alta resistência ao calor: pode suportar as altas temperaturas comumente vistas no processo de tingimento e acabamento (o ar quente e as temperaturas do tambor são frequentemente 180 ° C - 230 ° C ou até mais) e manter a força estrutural sem deformação ou amolecimento.

Resistência a corrosão química: resiste à erosão de corantes, auxiliares, ácidos e álcalis e outros produtos químicos para evitar falhas precoces ou contaminação de tecidos devido à corrosão.

Estabilidade de alta dimensão e baixo alongamento: garante a precisão do controle de tensão e forma do tecido em altas temperaturas e impede que o tecido seja inclinado e deformado.

Boa permeabilidade/permeabilidade ao ar: permite que o ar quente penetre no tecido uniformemente (ou controla o fluxo de ar em projetos específicos), melhorando a eficiência e a uniformidade da secagem. Alguns processos requerem permeabilidade ao ar extremamente alta, que pode ser atendida por redes secas em espiral não preenchidas; Embora as peças que exijam menos permeabilidade ao ar (como máquinas de impressão de transferência) possam usar versões com baixa permeabilidade ao ar.

Superfície lisa e resistente ao desgaste: reduza os arranhões e desgaste na superfície do tecido e proteja a qualidade da superfície do tecido.

3. Campo de filtração e desidratação industrial (filtro em espiral de poliéster)

Função do núcleo: no processo de separação de líquido sólido, como uma tela de filtro/pano de filtro, interceptar partículas sólidas, permita que o líquido passe ou seja usado para distribuir uniformemente o vácuo/fluxo de ar para desidratação.

Cenários principais de aplicativos:

Desidratação de lodo (transmevente de filtro de correia/transportador de correia a vácuo): Como uma correia de filtro, confiando em uma estrutura de malha extremamente fina, pode efetivamente interceptar partículas de lodo fino, reduzir a perda de material ("em execução") e aumentar o conteúdo sólido e a eficiência do processamento do bolo de lama. Sua alta resistência e alta resistência ao desgaste é adequada para ambientes contínuos de extrusão de alta pressão ou filtração a vácuo.

Lavagem de polpa e espessamento: usado como filtro em equipamentos como lavadoras de polpa e espessantes para interceptar as fibras de polpa e permitir que o licor preto ou a água branca sejam descarregados. A malha de alta densidade reduz a perda de fibras e enchimentos finos, reduzindo os custos de produção.

Lavagem de carvão (desidratação de carvão): Interceptar impurezas como lodo de carvão em centrífugas, telas e filtros de sedimentação para obter desidratação e recuperação de lodo de carvão ou separação de líquido sólido da pasta de carvão.

Desidratação de alimentos e biomassa: Lees de vinhos/vinagre de desidratação: separe o resíduo sólido (lees de vinho/vinagre) após a produção de álcool ou vinagre. As características da resistência à corrosão química e da resistência à corrosão microbiana são cruciais, e a estrutura de enchimento pode efetivamente impedir a perda de resíduos de fermentação fina.

Desidratação de resíduos de resíduos de processamento de produtos agrícolas, como resíduos de batata e resíduos de feijão. Produtos químicos (pó/cristalização): A separação de partículas de catalisador, cristais ou outros produtos para a mãe do produto químico durante o processo de filtração requer alta resistência, resistência à corrosão e filtração fina para impedir a perda de produto.

Outros cenários de separação de líquidos sólidos: como desidratação e lavagem de escória metalúrgica, pigmentos, matérias-primas de cerâmica, etc.